軋機軸承外圈的壽數與軸承座的設計密不可分。若軸承座設計和制造欠缺，容易造成軸承受力不均，軸承壽數下降，軸承座應具有調理中心的能力，避免軸承偏負荷引起的軋輥燒曲變形。軋機軸承外圈相關備件的尺度、幾何形狀、精度等級和公役范圍是否與設計一致。與軸承匹配的接觸面光潔度、硬度是否在規則范圍內，空隙、過盈合作是否滿足設計要求等。

       軋機軸承外圈與滾子頸應過盈合作。安裝時溫度應加熱到80 ~ 90℃，溫度應不超過出100℃。不然，容易造成軸承圈滾道和滾動體的退火，硬度和耐磨性有影響，從而造成軸承壽數下降和過早作廢。當選用加熱辦法安裝軸承時，應在油溫達到規則溫度10分鐘后，迅速將軸承從油中取出并裝置在軸上。如有需要，可運用安裝東西對軸承內圈端面施加少許壓力，使其較簡易安裝。軸承裝置在軸上后，需要馬上壓緊內圈，直到冷卻停止。它通常用感應加熱器或油加熱。禁止運用切開槍進行烘烤。內套裝置在輥頸上，使其與擋圈嚴密接觸，避免擋圈移動。


軋機軸承外圈內孔與軸承座為過渡合作。裝配時，用銅棒悄悄將殼體、滾輪和保持架組成的整體打入軸承座內，端蓋緊貼內部固定。裝置涂層時，應留意固位器端面和端面的符號。不能反向裝置。應按軸承開封時的初始狀況加載，以避免因滾子受力不均而燒壞軸承的現象。在安裝軸承時，軸承應水平放置。安裝軸承后，應標明應力區間，以便換輥時重點檢查。


軸承密封可考慮一般氟橡膠骨架密封，不但價格優惠，合理使用也能取得良好的作用。當軋機處于水平狀況時，兩側靜迷宮中軸的密封圈唇向必須裝置在軸承外，可有用避免冷卻水和鐵皮飛濺。當軋機處于筆直狀況時，傳動側迷宮內的密封圈唇部裝置在軸承內，可有用避免因向下重力而產生的光滑油溢出。非驅動側迷宮內密封圈的唇也裝置在軸承外，可有用避免冷卻水飛濺。因為軸承常用的光滑脂是一般的3#MoS2鋰基光滑脂，它具有粘度高、錐入口低、耐高溫、耐高速等缺陷，軸承光滑脂干板在開軋機后，熱卡情況嚴重;且比較容易產生潤滑脂硬化，無法正常光滑軸承而反常磨損，燒壞軸承的事故。鑒于這些不利于軸承運用的欠缺，在考慮上述因素后，建議選擇極壓復合鋰基光滑脂。


根據軋機軸承外圈運用環境的條件情況，應定時對軸承進行調查和測量。是用規則的儀器對著軸向端蓋和軸承座的徑向殼體，另一端貼在耳上，軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械沖突聲;調查是調查運用環境、裝置位置、振蕩偏移、潤滑等情況，是否有惡劣的環境;測量是用溫度計、振蕩計對軸承座進行定量檢測。

軋機軸承