滾動(dòng)軸承在機(jī)床上的使用關(guān)鍵是用于這三個(gè)部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸。

一、精細(xì)機(jī)床主軸體系的旋轉(zhuǎn)精度
滾動(dòng)軸承用于精細(xì)機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級(jí)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精細(xì)機(jī)床的主軸支承，應(yīng)選用P4及其以上級(jí)超精細(xì)軸承。主軸軸承作為機(jī)床的根底配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，直接影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。于是，高性能的機(jī)床很有必要配用高性能的軸承。  軋機(jī)軸承

主軸體系的旋轉(zhuǎn)精度是指機(jī)床處于空載手動(dòng)或機(jī)動(dòng)低速旋轉(zhuǎn)處境下，在主軸前端基準(zhǔn)面上測(cè)量的徑向跳動(dòng)、斷面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的精度。
主軸體系的精度首要受以下因素影響：
a  軸承套圈的溝道徑向跳動(dòng)，將對(duì)應(yīng)使主軸體系主軸軸線發(fā)生徑向跳動(dòng)，從而將這些差錯(cuò)部分的復(fù)映在被加工表面上。 
b  軸承滾動(dòng)體直徑紛歧致和形狀差錯(cuò)將會(huì)使得主軸發(fā)生有規(guī)律的誤差。
c  溝道對(duì)端面的側(cè)擺將引起主軸的軸向竄動(dòng)，主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)精細(xì)磨床，特別是軸承磨床影響尤其明顯，若是工藝上選用支溝磨溝的方法，將使得廢品率大幅度進(jìn)步，嘈雜聲響也因此慢慢變大。
d  軸承安裝作業(yè)面的尺寸和形位差錯(cuò)將使軸承滾道發(fā)生相應(yīng)的變形，使軸承內(nèi)外圈歪斜，使得軸承在各個(gè)方向的剛度紛歧致，從而會(huì)下降主軸體系的旋轉(zhuǎn)精度。調(diào)整間隙的螺母、隔套、墊圈端面均需求研磨加工，且與軸系回轉(zhuǎn)軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)下降軸承的作業(yè)精度。
二、精細(xì)機(jī)床主軸光滑和密封
光滑劑是軸承配置的重要一部分，選用不同的光滑方法，軸承的極限轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)是不同的。光滑劑要按照規(guī)劃要求及時(shí)彌補(bǔ)（高速精細(xì)主軸體系光滑脂填充量一般為軸承空間的10%~20%），合理的增加光滑劑，能夠減少軸系的摩擦與磨損，延伸軸承的疲憊壽命，同時(shí)能夠排出軸承體系的沖突熱并起到冷卻軸承體系的效果；除了光滑脂之外，軸承體系的光滑還有液體油光滑、油霧光滑和油氣光滑等方法，油氣光滑在國(guó)外高速主軸體系當(dāng)中已經(jīng)遍及選用，油氣光滑省油，無污染，并且能夠明顯提高主軸體系的DN值，且能夠智能操控軸系對(duì)光滑劑的要求補(bǔ)給量。   軋機(jī)軸承
主軸結(jié)構(gòu)的規(guī)劃，光滑和密封一定要根據(jù)不同狀況選用不同的形式。發(fā)現(xiàn)密封磨損了要及時(shí)換新，密封唇與旋轉(zhuǎn)體觸摸處超越15m/s就要選用非觸摸式密封結(jié)構(gòu)，高速精細(xì)機(jī)床大多選用迷宮式密封，并需求在適當(dāng)位置規(guī)劃甩油溝槽，因?yàn)橛|摸式密封不僅會(huì)使密封觸摸處發(fā)生摩擦損失和過熱，并且會(huì)對(duì)軸承體系旋轉(zhuǎn)精度發(fā)生影響。
三、滾珠絲杠作為精細(xì)、高效、活絡(luò)的傳動(dòng)元件
除了應(yīng)選用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承曩昔常用雙向推力角觸摸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。現(xiàn)在，滾珠絲杠支承選用最多的是60°觸摸角的單列推力角觸摸球軸承，并且，精度等級(jí)也是以P4及其以上級(jí)為主。

軋機(jī)軸承